无尘车间设计的规范要求有哪些注意事项
一.无尘车间设计的相关政策和指南。
无尘车间设计须贯彻国家有关政策和方针，须符合技术先进、经济合理、质量保证、环保的要求。洁净厂房设计应为施工、安装、检测、维护、管理和规范生产运行创造必要的条件，并应符合现行国家标准和规范的相关要求。
二是空气洁净度水平。
无尘车间空气洁净度等级的检查应以动态条件下测试的粉尘颗粒数为依据。洁净车间的空气洁净度试验应符合下表:
注:对于空气洁净度为100的洁净车间中大于或等于5微米的尘粒的计算，应进行多次采样。从而保证测试值的可靠性。
三.无尘车间总体设计。
无尘车间的位置应根据需要和经济性进行比较后确定；
1.是要在大气粉尘浓度低、自然环境好的地区；
2.应远离铁路、码头、机场、交通要道和工厂、仓库等空气污染严重、振动或噪声干扰的地区。
3.应安排在工厂环境整洁、人流和物流不交叉或较少通过的区域。
4.当洁净车间大频率风向的迎风面有烟囱时，洁净车间与烟囱的水平距离不应小于烟囱高度的12倍，洁净车间与交通主干道的距离不应小于50米。清洁车间周围应进行绿化，可铺草坪，种植对大气粉尘农业程度无有害影响的树木，形成绿色社区。但是，不得干扰消防作业。
四.无尘车间的噪声控制。
无尘车间的噪声水平应符合下列要求:
1.在动态测试期间，洁净车间的噪声水平不应超过65dba..
2.空试时，紊流洁净车间的噪声级不应大于58dBA，层流洁净车间的噪声级不应大于60dBA。
3.无尘车间的布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔音性能，并应使各部分的隔音紧密。
4.无尘车间的各种设备应选用低噪声产品。特殊隔音设施(如隔音室、隔音罩等。辐射噪声超过洁净车间允许值的设备应设置。
5.洁净空调系统噪声超过允许值时，应采取隔音、消声、隔音和振动控制措施。除紧急排气外，清洁车间的排气系统应设计成能降低噪音。
6.无尘车间噪声控制设计须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因噪声控制影响洁净车间的净化条件。
五.无尘车间的振动控制。
1.设备(包括水泵等)应采取主动隔振措施。)无尘车间及周边辅助站及其通向洁净车间的管道振动大。
2.无尘车间内外的各种振动源，应确定其对洁净车间的综合振动影响。如果受条件限制，也可以根据经验评估综合振动效果。并应与重要设备和重要仪器的允许环境振动值进行比较，以确定必要的隔振措施。
3.重要设备、重要仪器和仪表的隔振措施，应考虑减少风量、保持洁净厂房内合理的气流组织等。使用空气弹簧隔振底座时，应采用地面气源处理，使其达到洁净车间的空气洁净度水平。
六.无尘车间的建筑要求。
首先，无尘车间的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。洁净区主体结构不应由内壁支撑。
2.无尘车间的高度由净高控制，净高应为100毫基本模数。
3.无尘车间主体结构的耐久性与室内设备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉降的性能(地震区应满足抗震设计要求)。车间变形缝应避免穿过洁净区。
4.送、回风管道等管道需要暗装时，应设置技术夹层、技术通道或天沟等。；穿越层的垂直管道需要隐蔽时，应设置技术竖井。
5.对于既有一般生产又有清洁生产的综合厂房，其方案设计和结构处理应避免在人流、物流运输和防火方面对清洁生产产生不利影响。
七.清洁车间人员净化和物料净化设施。
1.无尘车间应设置人员净化和物料净化的房间和设施，并按要求设置客厅和其他房间。
2.人员净化室应包括雨具储藏室、管理室、换鞋室、大衣储藏室、洗手间、洁净工作服室、空气淋浴室等。可根据需要设置卫生间、淋浴间、休息室等客厅，以及工作服清洗间、烘干间等其他房间。
3.无尘车间设备和材料出入口，应根据设备和材料的性质和形状设置材料净化室及其设施的等候标志。用于材料净化。
室的布局应防止净化材料在转移过程中被污染。
八、无尘车间防火及疏散。
1.洁净厂房耐火等级不应低于二级。吊顶材料应不燃，其耐火时间不应少于0.25小时。
2.无尘车间一般生产车间的火灾危险性可按附录三分类。
3.甲、乙类生产的清洁车间，宜采用单层车间。防火墙室的要求允许占地面积，单层厂房为3000平方米，多层厂房为2000平方米。
4.甲、乙生产或设置在甲、乙生产环境下组装的洁净车间，其天花板和壁板(包括内部填充物)应不可燃。
5.在综合厂房的防火分区内，洁净生产区和一般生产区之间应设置不燃隔墙，封闭至顶部。隔墙及其对应屋顶的耐火要求不得小于1小时，隔墙上门窗的耐火要求不得小于0.6小时。穿过隔墙或天花板的管道周围的缝隙应用不可燃材料填实。
6.技术竖井井壁应不燃，其耐火要求不应小于1小时。井壁检查门的耐火要求不应小于0.6小时；竖井中每层或相隔一层的水平防火分隔应使用相当于楼层耐火要求的不燃体；穿过水平防火隔板的管道周围的缝隙应用不燃材料填实。
7.无尘车间每个生产层、每个防火区或每个清洁区的通道出口数量，不应少于两个。
九.无尘车间室内装修。
1.无尘车间建筑的围护结构和室内装饰，应选择气密性好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的。当墙体内部装修需要增加结构框架和保温层时。应使用不可燃或不可燃材料。
2.无尘车间的墙面、顶棚表面应满足平整度、光滑度、无灰、防眩光、易除尘的要求；凹凸面要减少，阴阳角要圆滑。运营中应采用室内装修；抹灰时，应采用先进的抹灰标准。
3.无尘车间的地板应满足光滑、耐磨、易除尘和清洁、不易积聚静电、避免眩光等要求。
4.无尘车间技术夹层墙面、顶棚应抹灰。如果需要更换技术夹层中的空气过滤器，建议添加漆面。地面、回风沟和位于地下的技术夹层应采取防水、防潮、防霉措施。建筑风道和回风沟的内表面装饰标准应与整个送风和回风系统相适应，并易于除尘。
5.洁净车间和人员净化室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应具有良好的气密性。
6.洁净车间的密封门应向空气洁净度较高的房间开启。无窗洁净室的密闭门上应设置观察窗。
7.无尘车间门窗、墙壁、天花板、地(楼)面结构及施工缝隙，应采取可靠的密封措施。
8.干净的车间颜色应优雅柔和。室内表面材料、天花板和墙壁的光反射系数应为0.6-0.8；地面应为0.15-0.35。
十、洁净车间空气净化。
1.无尘车间有多道工序时，根据每道工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。
2.在满足人体生产工艺要求的前提下，洁净车间的气流组织级别应采用局部工作区空气净化与全房间空气净化相结合的形式。
3.层流洁净车间与湍流洁净车间和洁净车间具有不同的运行频率和使用时间，净化空调系统应单独设置。
4.无尘车间应保证一定量的新鲜空气，其数值频率取下列风量的较大值；紊流洁净车间总送风量的百分之十~百分之三十，层流洁净车间总送风量的百分之2~百分之4；补偿室内排气和维持室内正压所需的新鲜空气量。
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