洁净室净化工程设计步骤
在洁净室的初步设计中,需要考虑和测量一些因素。下面介绍洁净室净化工程的设计步骤。
(1) 收集设计所需的基础资料
产品净化工程计划、生产规模、生产方法及生产工艺、原辅材料及中间产品技术规范、成品包装形式及规范、建设规模、土地利用情况及建设方的特殊要求;重建项目数据还应收集原始设计。
(2) 车间面积及结构初步确定
根据产品品种、规模和建设规模,初步确定在无尘车间内设置的功能室(牛生产区和辅助区),然后确定总建筑面积,车间的结构形式或层数应根据工厂总平面图确定。
(3) 物料平衡
根据产品生产、生产进度和生产特点,进行材料破损计算,对每批生产投入(原材料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)消耗、工艺用水进行净化工程计算。
(4) 设备选型
根据物料平衡确定的批量产量,选择合适的设备和适宜的单机生产和联动生产数量及施工单位的要求。
(5) 车间生产能力
根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
(6) 车间净化工程方案设计
完成上述(1-5)项工作后,方可进行方案设计。现阶段的设计思路如下。
① 确定车间人力物流进出口位置
它是合理的、短的人的物流路线,不相互干扰,并且与工厂的人的物流路线整体一致。
② 划分生产线及辅助区
(包括空调及净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内,如仓库、办公室、质检等应在车间内考虑。设计原则是:物流路径合理,互不交叉干扰,操作方便,各区域相对独立,互不干扰,流体输送管道短。
③ 设计功能室
无论是辅助区还是生产线,都应满足生产要求和操作方便,尽量减少物料和人员的返回,各功能之间不得交叉;洁净区与非洁净区、无菌操作区与非无菌操作区能有效分离。
④ 合理调整
初步布局完成后,进一步分析布局的合理性,并进行合理适当的调整,以获得好的布局。
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